現(xiàn)有布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展總結(jié)

時(shí)間：2016-03-07 12:02 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

現(xiàn)有布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展總結(jié)

布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、壽命短轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、低阻、長(zhǎng)壽命，追求良好的節(jié)能減排綜合效應(yīng)，具體體現(xiàn)表現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域、水泥窯頭窯尾煙氣除塵領(lǐng)域、垃圾焚燒煙氣凈化領(lǐng)域迅猛推廣應(yīng)用布袋除塵器，并取得了很好的成效；

在煙塵治理的過程中排放濃度低于10mg/Nm3；系統(tǒng)的阻力低于1000Pa；除塵布袋平均使好的清灰效果；脈沖閥膜片的使用壽命大幅度延長(zhǎng)，使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3～5年已是普遍現(xiàn)象。使用壽命在4年以上的現(xiàn)象已很普遍。脈沖清灰布袋除塵器技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好的使用效果，關(guān)鍵部件是脈沖閥的性能在某些方面已超過國(guó)外產(chǎn)品，從而獲得了布袋除塵器的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的布袋除塵設(shè)備，許多單機(jī)的處理煙氣量都超過200萬m3/h，過濾面積超過數(shù)萬平方米，其中電力行業(yè)的布袋除塵器單機(jī)最大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積大多在4萬～5萬m2。當(dāng)然在設(shè)備大型化的同時(shí)也注入了許多新的技術(shù)，使布袋除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進(jìn)步。

我國(guó)大型布袋除塵器的制造裝備和制造技術(shù)也有了很大進(jìn)步，規(guī)模越來越大，裝備越來越專業(yè)化，許多除塵器加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高；專用設(shè)備和專用加工機(jī)械在除塵設(shè)備行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，除塵骨架（袋籠）加工普遍采用多點(diǎn)焊機(jī)，最近幾年世界上還沒有哪個(gè)國(guó)家的袋式除塵加工企業(yè)像中國(guó)的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么專業(yè)，因此也帶動(dòng)了布袋除塵器的出口和代外加工。冶金行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一，因此布袋除塵器在該領(lǐng)域有舉足輕重的地位。冶金行業(yè)布袋除塵器技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險(xiǎn)性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。

20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上率先開展高爐煤氣布袋除塵器凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化布袋除塵器技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運(yùn)行能耗60%～70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際領(lǐng)先。

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